柔版印刷是指通過網紋輥傳遞油墨來進行印刷的一種方式，屬于凸版印刷工藝，結合水性油墨使用柔版印刷是目前很常見的一種印刷方式，一方面可以解決VOCs排放問題，有利于環境保護，另一方面，柔性版印刷幾乎完全可以追像首次印刷樣，保證不同批次包裝顏色的一致性。此外，在降低克重，調高效率，節約成本等方面有著明顯的優勢。
下面我們就來說說使用水性油墨對紙箱進行柔版印刷前需要做哪些處理？
1..定好分色方案
柔版預印多數是采用CMYK加2到4個專色印刷，CMYK四色疊色的文字通常用專色文字代替來減小套準難度，在大面積實地色時，柔印沒有膠印負責的出傳墨結構和水墨平衡出傳墨原理，是通過網紋輥直接出傳墨，可以很好的保證顏色的穩定性，為了保證大面積的實地顏色不受網紋線部位印版印刷時高線數網紋輥墨量限制，通常會進行分版處理。當以專色代替4色或參與分色來擴展色域，達到我們想要的印刷效果。柔印水性油墨可以使用類似于柔印七原色印刷技術，使用分色疊印的方案不但可以實現底色的印刷顏色達到設計的要求，也可以降低油墨疊印率，是印刷控制更為容易。
（中之星水性油墨印刷效果圖）
2.確定好制作信息: 如加網線數，網點角度，縮版率，橫向拉伸等。
加網線數的高低決定產品的精細程度，但并不是印刷的線數越高，印刷的產品越美觀，還需要視印版的質量，網紋輥的配置等多方面的因素而定。一般來說，采用110LPI的印版線數可以滿足大部分的印刷要求，網點角度通常設為：青：37.5度，紅67.5度，黃82.5度，黑7.5度，保證CMK三個主色加網角度差為30度，其他細節問題需要制作人員在制作軟件上具體來調整。縮版率是需要在制版時需要考慮的問題，合理的控制柔性版的縮版率，版輥的直徑越大，縮版率越小，板材越厚，縮版率越大，柔版預印通常在印刷、瓦楞跑版時都會在幅寬方向上收縮，所以需要在印前制版時對其拉伸做補償。
3.制作拼版
制作拼版時需要注意瓦楞的方向確定產品的印刷周長，結合自己的實際情況選用合適的套筒，如果是在用平板印版，就需要考慮版縫的問題，留多容易產生墨杠，一般情況下預印版預留2mm就可以了。如果采用的是進口的無縫套筒就可以減少這些方面問題的處理。
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