在使用水性油墨印刷的過程中，需要對各個環節進行監控，發現問題隨時調整，下面就來說說，如果發現印刷過程中干燥速度過快時如何處理，水性油墨干燥速度過快常表現為：印版和網紋輥上出現干燥 的油墨，不能正確轉移到承印材料上；同一張版上，高光部分不容易上墨，而暗調處容易上墨。出現這種請款的原因可能有如下幾點：1.水性油墨中溶劑使用不當或者助劑比例不對；2.干燥溫度過高，風力太大；3.印版表面有干結的油墨；4.墨斗未蓋好，且敞開時間過久， 是水墨有效成分揮發過快，有事pH值<8也可能導致干燥太快;5.印刷車間溫度髙，水分蒸發快； 網紋輥線數選擇失誤，BCM值過高。
知道有這些原因之后，就可以針對找到解決方法：
1.正確使用印刷水性油墨和助劑，根據承印材料選擇適當的油墨，降低油墨黏度或提高印刷速度。2.不使熱風通過印版 和壓印滾筒。在各印刷機組的干燥裝置中注意熱平衡，烘箱溫度 應根據機速快慢，版面圖文情況來決定；大面積印刷時，溫度髙； 網目調印刷，溫度低。3.印版需要仔細清洗，不亂是在全速印刷前或印刷后， 在印版干燥之后再開印。4.添加穩定劑，加蓋防止揮發，用穩定劑進行調整，控制pH值在8.5~9.5之間。5.車間溫度25°C左右， 濕度60%左右是較為理想印刷環境，有利于油墨中連結料和空氣 中氧接觸形成墨膜，從而加速油墨在承印材料上的固化干燥。
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