柔性版印刷在最近這些年發展的非常快速，由于其具有印刷速度快，且大部分柔性版印刷采用更加環保的水性油墨，也更符合當前環保政策的趨勢，由于早期各種技術條件的限制導致柔性版印刷不能大規模的應用。
現在隨著技術不斷進步，柔性版印刷配合水性油墨在紙張，塑料薄膜，煙包、食品、化妝品包裝等高端的包裝印刷方面不斷占據更多的市場份額。歐美等發達國家，柔性版加水性油墨的印刷方式已經成為的主流，而在我國由于行業起步較晚，與西方發達國家還有較大的差距，目前我國正處于油性油墨向水性油墨過渡的關鍵時期。
柔性版的印刷油墨主要有：溶劑型油墨，水性油墨，UV油墨。
1.溶劑型油墨
溶劑型油墨在柔性版印刷中的應用比例并不高，但是溶劑型油墨具有：印刷速度快，在非吸收性材質上附著力更好，所以在一些特殊的環境中溶劑型油墨也會被使用，溶劑型油墨中有機溶劑的含量達到30-50%左右，在干燥的過程中揮發的都是有機化合物（VOCs），所以干燥速度更快，溶劑型油墨具有很好的流平性和光澤度，印刷后的成品色澤鮮艷。不過由于溶劑型油墨所揮發的VOCs除了不環保，不符合相關政策之外，對于一線的操作人員的身體也會帶來傷害，所以，柔性版的溶劑型油墨使用只會越來越少。
2.水性油墨
水性油墨的成分主要有：水性樹脂，顏料，水以及少量助劑，水性油墨的干燥方式和溶劑型油墨一樣都是烘干的方法，采用烘箱通過溫度和風量來加快干燥過程。由于水的蒸發速度不如溶劑，所以水性油墨的印刷速度比溶劑型油墨稍慢。 水性油墨最大的特點就是環保安全，在干燥的過程中主要揮發的是水，所以更加有利于環境保護，和人員身體健康。不過由于水性油墨在非吸收性材料上的附著力不夠，所以這些材料往往在印刷線需要先做處理，比如電暈等。
3.UV油墨
UV油墨的連接料為UV型連接料，主要為光固樹脂+交聯劑+光敏劑組成，其干燥機理是利用紫外線照射使光敏劑分解形成自由基，這些自由基使光固樹脂與交聯劑交聯固化在承印物表面。其干燥過程為：油墨轉移到承印物上以后，光敏劑受到紫外線的照射被激發形成自由基，自由基使光固樹脂和交聯劑交聯共聚，從而完成干燥過程。
UV油墨在干燥的過程中沒有溶劑揮發，固體物資100%留在承印物上，所以耗墨量比水性油墨更少，干燥速度也更快，所以一些高檔的視頻，藥品等大都采用UV油墨，不過UV油墨印刷需要使用UV光源，UV油墨在固化時與氧氣反應會散發臭氧，致使UV油墨印品有氣味，所以需要具有良好的通風設施。
