柔版水性油墨隨著技術改進，在無紡布上的印刷已經非常成熟，不過這兩年一些從油性改成水性的廠家在印刷時難免會出現一些問題，下面就正對常見的掉色問題分析一下。
柔版水性油墨印刷無紡布出現掉色的原因可能有以下幾個方面：
無紡布表面處理不當，無法保證油墨與基材的牢固度。
油墨中添加的固化劑、助劑不合適，造成印刷品表面顏料的脫落。
印刷工藝參數不合適，比如印刷壓力不足、干燥溫度不夠、干燥時間不足等。
針對上述問題，可采取以下解決辦法：
在印刷前對無紡布表面進行預處理，比如采用火燒、電暈等方法，增加無紡布表面的親水性和粘合性。
根據印刷材料的特性選擇適當的固化劑、助劑，確保油墨與基材的粘合性。
根據實際情況調整印刷工藝參數，確保印刷品干燥徹底，提高油墨與基材的粘合度和耐久性。
在印刷過程中，盡可能避免反復印刷同一位置，以免導致油墨顏料的脫落。同時，可采用質量檢測手段，比如摩擦牢度測試等，確保印刷品的耐久性和牢固度。
還有以下幾個可能導致柔版水性油墨印刷無紡布出現掉色的原因和對策：
油墨粘度過低或過高，導致印刷質量不穩定。可根據實際情況對油墨粘度進行調整，確保印刷品質量穩定。
印刷機的清潔不徹底，殘留的油墨、污物等會影響印刷質量。需要及時清理印刷機，確保印刷品質量。
無紡布表面存在異物或油脂等，影響油墨與基材的附著力。需進行徹底清潔和處理，確保印刷品質量。
印刷材料的存儲條件不當，如存放時間過長、存放環境不適宜等，會影響材料性能，進而影響印刷質量。需嚴格控制材料的存儲條件和時間，確保材料性能穩定。
