水性油墨在PET薄膜上的印刷應該是比較成熟的 ，不過依然還有很多客戶對此表示懷疑，根據客戶的描述和實際情況來看，又確實存在印刷后掉色的情況，所以當中之星給出了水性油墨印刷在pet薄膜上不會掉色時，大都表示想要測試的強烈需求，以驗證是否真的能不掉色。
中之星色彩在和很多客戶實際溝通以及現場排查問題的過程中，發現了這些使用水性油墨印刷PET薄膜出現掉色的客戶中，出現了一些常見，和不常見的問題，現在總結一下供大家參考。
一般情況下，印刷后出現掉色時，可以從兩個方面找原因：1.油墨的附著力不夠，2.材料表面張力不夠。
我們可以找到印刷后24小時，完全干燥的材料，用3M-600的膠帶進行測試，如果出現大范圍掉色，比如掉色的范圍達到測試面積的80-90%，甚至是100%，我們可以判斷油墨在材料上是完全沒有附著力的 ，至于是油墨的問題，還是材料的問題，暫時還不能下定論，需要繼續做測試。
如果出現小范圍掉色，則可能是材料表面的張力或者印刷工藝導致，與油墨附著力關系不大，因為小范圍的掉色大概率是因為掉色的這一部分地方有問題，比如電暈的不夠等原因，就對材料做好電暈就可以解決。
當出現大面積掉色時，我們需要從兩方面著手檢查。
1.檢查油墨，造成油墨附著力不夠的原因很多，比如油墨樹脂本身的類型與材料不符合，顏料的比重過大導致附著力減低，加水過多等等都是問題。還有一些不常見的情況，可能很少會出現。
比如，有一次有個客戶說他購買的水性油墨在pet薄膜上附著力不夠，由于是剛從油性油墨轉到用水性油墨，對供應商還不是很了解，所以找了幾家來測試，發現沒有一家的產品滿足要求，找到中之星時，這個客戶幾乎要絕望了，抱著姑且一試的心態來試試，考慮到客戶的實際情況，剛好客戶里中之星比較近，所以中之星色彩專門排技術人員帶上自家的油墨過去現場測試，當技術人員到達現場檢查過一遍之后，發現了問題的所在，由于客戶對水性油墨不了解，所以購買的幾乎都是低檔油墨，有的經過幾個月的存放，甚至已經出現了厚厚的沉淀物。
后來使用中之星技術人員的現場講解以及測試，并上線使用的水性油墨印刷之后，就再也沒有出現掉色的問題。
2.檢查材料的表面張力
正常情況下這個問題不會出現，廠家都會對自己的基材比較了解，不會出現質量的問題，不過有一點需要注意的是，關于電暈的問題，一般情況下，一些商家宣稱自己的水性油墨只需要塑料薄膜表面達到38達因就可以，而在實際使用中，可能需要達到40-55達因以上才能保證印刷質量，而一些比較薄的材料無法進行這么強的電暈，就可能導致印刷后會掉色。所以薄膜表面的電暈強度與油墨的附著力需要配合，這點需要和油墨廠家確認。
解決了以上兩點問題，基本就可以排除80%左右，關于水性油墨印刷后掉色的問題，還有一些極端的情況和非常見的情況，比較少遇到，這里就不贅述了，如果您在印刷過程中遇到了pet薄膜使用水性油墨印刷后掉色的問題，請致電：135 2891 2207
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