普通大眾對于環境保護和食品安全的關注度越來越多，在這方面水性油墨對比溶劑型油墨具有天然的優勢，為適應市場的需求，越來越多的廠家也改為使用水性油墨，在使用水性油墨進行印刷生產時，水性油墨的細度、粘度、干燥速度和pH值等等都會直接影響印刷質量，在網版印刷中，下面這幾點需要特別注意：
1、注意控制水性油墨的黏度、流動性、觸變性和可塑性等重要參數。
2、注意水性油墨的控制指標。水性油墨的控制指標主要有細度、黏度、pH值和干燥速度等，pH值穩定劑用于調節和控制水性油墨的pH值，使其穩定在8.0～9.5，保證水性油墨印刷狀態。同時，它還可以調節水性油墨的黏度，并對油墨進行稀釋。
3、使用中之星色彩提供的水性油墨時，如果放置時間較長，上機前應將其攪拌均勻，測量黏度合適后倒入墨槽，若黏度不合適，可用稀釋劑或增稠劑進行調節，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.0～9.5。印刷過程中，由于水的揮發，水墨黏度會升高，pH值下降，所以要經常觀察油墨的使用情況，發現油墨黏度升高或pH超出控制范圍時，應及時采用稀釋劑和pH穩定劑進行調節，以保證黏度和pH值的穩定。
4、印刷完畢后應將剩余水墨收回相應的原裝桶或將墨槽的蓋子蓋嚴，以備下次再用。防止由于水墨表面結膜、變稠甚至變干。水性油墨宜存放在通風陰涼的室內，室溫控制在5～45℃。
5、一般情況下，水性油墨極適于高速印刷，低速印刷時若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。慢干劑用于降低水墨的干燥程度，慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生。慢干劑的用量一般應控制在總墨量的0～10%，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會粘臟或產生異味。
6、印刷后殘留在印刷設備上的油墨在其未完全干燥時可用清水沖洗，無法用清水洗凈的墨可用清洗劑進行清洗。
7、水墨的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環境溫濕度、存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用時，需要用一些助劑對水墨做細微調整以獲得最佳的印刷效果。
8、由于水性油墨為純水性體系，因此使用中要注意不要將水性油墨與醇性油墨和溶劑型油墨混合使用或在墨中加入有機溶劑，以免出現印刷質量問題。
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