水性光油主要用途—介紹 水性上光油關鍵由主劑、有機溶劑、中和劑三大類構成，具備沒有顏色，無氣味、全透明感重且無毒性、無有機化學揮發性有機物，低成本，由來廣等特性，是其他有機溶劑性上光油所沒法對比的。假如添加其他主劑和改性劑，還可具備較好的光澤度性，耐磨性能和耐化學品性，經濟發展環境衛生，對包裝印刷尤其合適。
水性光油主要用途—特性 水性上光油(或稱分散型上光劑)具備沒有顏色、無氣味、無有機化學揮發性有機物，低成本、原材料由來廣，有優良的光澤度性、耐折度性、耐磨性能和耐化學品性，經濟發展環境衛生等特性。水性上光油依據設備主要用途可分成：高光澤、一般光澤度、啞光光澤度3種。從制作工藝上可分成：墨斗線上光加工工藝、水斗上光工藝(用一般印刷機的水、墨斗線)專用型上光機上光加工工藝、聯網上光加工工藝。水性上光油在實際操作中可清除對身體的傷害及給自然環境產生的環境污染，已越來越被食品類、香煙印刷公司所高度重視。水性光油在凹印機上的操作方法同一般溶液型上光油對比更加便捷，主要是調節好上光油的黏度，網紋輥的高度和烘干箱的溫度。依據工作經驗，水性上光油的黏度二般操縱在15秒上下(20℃精確測量);網紋輥深層為20um，200L/in;烘干箱溫度120℃(100Kw×2)，在150m/min標準下上光，施膠量5g/m2，上光油一瞬間干躁，可立即燙金字、膜切。水性上光油在印刷機上運用時，在方法上有別于油溶性上光。油性上光可運用原來印刷發電機組、墨斗線，運用PS版立即印刷上光。這類上光法的不足之處是光澤度不足，色牢度不強，易褪色，也不可以濕疊濕上光，尤其是滿版現場印刷。絲網印連線上光是運用施膠的方式 開展水溶性上光的，它同原先印刷機組油溶性印壓上光是不一樣的。它運用凹版印刷的油墨運輸基本原理，根據金屬材料網紋輥和油墨刮刀，遷移上光油于橡皮布或環氧樹脂版上，后施膠于承印物上。在一般情形下，上光油的黏度為20秒上下(20℃精確測量)，金屬材料網紋輥的電雕深層為23μm，150l/in，施膠量為5g/m2，溫度為65℃，紅外感應輸出功率為5.4Kw×5支×2組，總功率54Kw上下，設備運行速率為13000張/h，一瞬間干躁，不粉末噴涂，可馬上燙金字、膜切，但要需注意的是在連機濕上濕標準下，油墨可水性光油能并未完全干躁，必須當然干躁約4鐘頭上下即可燙金字。總的來說，水性光油具備技術性優秀、方便使用、性價比高、無毒性零污染等優點，具備普遍的發展前途，一定會逐漸取代溶液型上光油和油溶性上光油，在印刷工業生產中占有主導性。
水性光油主要用途--應用范圍 伴隨著商品經濟和市場經濟的迅速蓬勃發展，大家對食品包裝材料、期刊雜志、雜志期刊的封面圖、臺歷、照片、藥品盒、煙包的印刷裝修愈來愈高度重視，不僅印刷規定在精致的五顏六色界面，并且具備雍容華貴的表層光滑度，這類光滑度便是在被印物上涂上光油所造成的獨特屬性。在印刷品上施膠上光油不但可以提升印刷商品的使用價值，并且可以提高油墨耐旋光性能，提升油墨的隔熱、防水工作能力，具有維護印痕提升印刷商品的性能指標，為印刷廠產生豐厚的經濟收益。施膠上光銷售市場是一個多樣化的銷售市場，食品類印刷廠、期刊雜志印刷廠、商業服務印刷廠、商標logo印刷廠和折疊式紙箱印刷廠對多種多樣包裝商品都具有不一樣水平的上光要求。水性上光油的運用，務必按照不一樣的上光方法、打印紙張的種類、產品品質等原因充分考慮，才可以得到較好的實際效果。伴隨著時代的發展趨勢，人們對生存條件的安全意識也不斷提升，針對印刷領域而言，已慢慢提高了很多環境衛生、環境保護、安全生產等領域的標準和牽制標準，尤其是對食品包裝材料印刷的規定更加嚴苛，僅有如此才可以符合國家衛生管理制度的規定。因而，開發設計和運用零污染、無污染的“翠綠色”原材料已刻不容緩。水性上光油所具備的無毒性、無氣味、光滑度高、方便使用等特性，近些年在包裝印刷行業已獲得廣泛運用，并完成持續升高的發展趨勢。
水性光油的相應專業知識臨時就說到這。如今的水性光油，也都采取更為現代化的技術性，環境保護并且零污染，與此同時光滑度或是非常高的，因此我們不要擔憂水性光油會對身心健康導致危害。大家假如必須應用水性光油得話，最好是或是找一些著名的生產商，比如惠州中之星色彩，那樣應用起來大家也更為安心。
