水性墨中含有一定量的胺溶劑，用于控制和提高水墨的穩定性。水墨出廠的pH值一般控制在8.2～9.2(25℃)之間。使用時根據實際需要，如承印物或者溫度的不同將其控制在8.0～9.5之間。pH值的測量工具是pH計和溫度計。由于水墨中的胺溶液的揮發和承印物的酸堿性的影響，在印刷過程中pH值會有所變化，建議操作人員應定時(最好2～4小時內)對水墨的pH值進行檢測。適量的添加pH穩定劑對其進行調整，確保水墨穩定的印刷適性。
影響水墨印刷的其他因素
印刷中各環節是相互關聯的，在控制好水墨本身的各項指標正常的情況下，可能還有其它因素對水墨的影響而出現各種印刷品質問題。以下列舉幾個較主要的因素對水墨的影響。
1）承印物(紙板)
1、紙板的吸收性差，容易造成印品墨層干燥不良；
2、紙板的抗水性過強，容易造成水墨轉移不良
3、紙板的表面平整度不好，容易使印刷墨色流平不好，漏白、疊印不良、網點擴張，圖文四周起毛，印色光澤不好等現象；
4、紙板的表面顏色和酸堿度的不同，會使印出的顏色有所差別。
2）印版
1、印版線數和網紋輥的目數是決定油墨載墨量和印刷品的精密度的主要因素，兩者的搭配不良，會造成供墨量不一，令印刷品難以做到預期的效果
2、印版材質不良容易出現印刷的圖文糊版，印刷圖案四周不清晰問題，更甚者，印版容易老化、變形而失去印刷復原性。
3、印版圖案的設計不良，會令多色套印的印品，整體圖文層次感不足，套印不清，疊色不良等現象。
3）網紋輥
網紋輥的目數及是否帶刮刀，很大程度上決定油墨的載墨量和精密度。若網紋輥的使用時間過長或保養清洗不干凈，很容易出現網孔堵塞，表面刮傷、磨損等現象。導致印刷的顏色不一致，印品有條文或達不到預期的墨層和色強度等問題。
4）印刷速度
印刷速度的不同，對印刷產品也有一定的影響。主要表現在容易臟版，套印不準，印品干燥受影響及顏色的深淺不一等問題。機速的不同對水墨的印刷適性的要求也不同。
1、機速較快時，水墨的黏度需要較低一點，干燥快一點；
2、機速較慢時，要求水墨的黏度略為高些，干燥稍慢點。
5）印刷壓力
印刷壓力的調整非常重要。
1、壓力過大，印刷圖文會因受壓變形，容易造成臟版糊版，令印刷品四周起毛邊、重影等問題
2、壓力過小，印實地容易出現印刷不實，圖案漏白或不上墨現象。
天氣變化(溫度及濕度
溫度的大小對水墨的黏度和干燥速度表現最為敏感。
3、溫度過高時，印刷過程中水墨的水分蒸發過快，水墨干燥快，水墨黏度上升明顯：
4、溫度低時，印刷過程中水墨的水分蒸發慢，干燥慢。
濕度同樣對水墨的干燥速度有很大的影響，主要表現在印刷品的干燥時間。
溫度和濕度對水墨的影響也會造成印刷的品質問題。水墨印刷最適宜的溫度和濕度最好控制在15～25℃(相對濕度60～80％)之間。同時，操作人員應根據氣溫的變化和實際印刷車間溫度、濕度的變化，對水墨的印刷適應性進行適當的調整。
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